一体化差压流量计/一体化孔板流量计/一体化智能差压流量计/一体化智能孔板流量计/一体化喷嘴流量计/一体化节流装置流量计/一体化V锥流量计/智能孔板流量计/智能差压流量计
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□ 一体化孔板流量计主要技术指标
1．设计标准：国家标准GB/T2624-93
2．检定规程：JJG 640-94
3．取压方法：角接取压、法兰取压、D-D/2取压、喷嘴、V锥等
4．公称通径：DN50-DN1000（非标准孔板DN10-DN40）
5．基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
6．流量范围：≥1:15
7. 公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10MPa
8. 被测介质：水等液体，空气、氮气、氧气、天然气等气体、饱和蒸汽、过热蒸汽，其它介质
9. 介质温度：-10℃~+450℃
10. 显示功能：LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值
11. 输出信号：4-20mA DC或RS485通讯，两者不可以同时选择
12. 供电电源：24VDC
13. 防爆等级：本安型ExibIICT5
14. 防护等级：IP65
15. 配对法兰材质：出厂标准配置为碳钢材质，可选不锈钢材质

□ 多参量智能变送器（智能流量显示仪）技术说明
LGB系列一体化智能型孔板流量计配置的智能流量显示仪又称多参量智能变送器，自带有高品质的差压传感器、压力传感器，有铂热电阻温度传感器接口。内装多功能微处理器，用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。在线补偿计算各参数，主要通过以下过程实现。
①差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在最大点还是在最小点都能通过自动增益控制在A/D转换器的最佳量程内。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。
②抛弃传统变送器的概念，自适应处理后的差压信号和微处理器控制采集的压力、温度信号采用数字传送，不再受传统变送器4-20mA电流信号分辨率的限制。
③多参量集成一体后进行温度影响修正。将微处理器控制下的上述多个参量做为一个整体进行高低温数据测试和使用环境温度影响量的修正。使差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量计算仪有机的结合为一体，而不是简单的物理上的组合，达到整机消除温度影响，提高精度的目的。
④现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。
⑤在解决多参量数据高精度采集的同时，建立了符合现行标准和检定规程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全参数补偿流量计算模型。并设计编制了相应的应用软件包。
⑥本智能显示仪默认主示值是瞬时流量（用户特别要求除外）。压力显示值为4位数，温度显示值为4位数，差压显示值为4位数，累积流量显示为8位整数，瞬时流量显示为6位数。使用中只能同时显示4个参量，前3项可任选其中2项进行显示，后两项为固定显示内容。

□ 一体化孔板流量计安装说明
1．1、使用条件
①流体必须充满圆管和节流装置，并连续地流经管道；
②流体必须是牛顿流体，在物理上和热力学是均匀的、单相的、或者可以认为是单相的；
③流体流经节流件时不发生相变；
④流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢；%
⑤流体在流经节流件以前，其流速必须与管道轴线平行，不得有旋转流；
⑥不适用于脉动流和临界流的流量测量。
如果使用条件不符合上述规定，流量系数和流量测量误差估算需经实验确定或采用其它修正方法。

2、安装位置
用标准节流装置配差压计进行流量测量，其测量精确度与安装是否符合安装条件及技术要求关系极大，用户务必十分注意。
标准节流装置在管路上安装可以是水平的、垂直或倾斜的。但必须保证流体是充满管道的。垂直安装时应尽量保证流体是从下往上流动。倾斜安装时也应尽量保证流体是从下往上流动的。特别是液体介质，如果流经节流装置时不满管，将严重影响计量结果。

3、安装技术要求
①节流件在规定中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，偏角不得超过±1°。
②节流件在规定中的安装应保证其开孔与管道同轴，其同轴度ex应满足：ex≤0.025D/（0.1+2.3β4）
③对于标准节流装置，节流件的垂直度与同轴度已由零件制造及装配加以保证。但节流装置与工艺管道相连，两侧直管段的安装质量仍将影响产品的使用质量，为此节流装置两端的直管段的安装应符合下列要求：
1）两端的直管段应与节流装置同轴。
2）节流件上游侧2D以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。
3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。
4）导压管可配用普通级精度的20号钢冷拨无缝钢管。其规格为14×2，钢管头部表面不应有拉痕，凹凸，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过20m，如果传压距离大于20m，首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上或沟槽中，并应保证每1m有70mm的坡度。
5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。

4、使用维护
①在新工艺管道上安装标准节流装置时应特别注意，工艺管道内的焊屑、杂物等流过要损伤节流件，因此要用一段短管代替流量计运转一些时间，然后再装上节流装置。
②要求个别标定的情况
1）在下述情况，节流装置有关管段及管件装成一体后进行个别标定。
2）节流装置上游侧有不属于附录一和本说明书管道条件中所列几种局部阻力件形式。
3）节流装置上游侧最小直管段长度L1小于附录一所列括号内数值。
4）节流装置上下游侧直管段长度均在括号内外的数值之间。
5）标准节流装置的安装和使用条件不符合本标准的有关规定，而又无法按GB/T2624—93附录C推荐的方法处理。要求提高测量精度，可通过个别标定来达到。
③标准节流装置投用后，随时间增加，无论节流装置本身或管道内壁都可能因为与流体长期接触而改变初始状况，应对节流装置定期进行拆洗、清洗、检查和更换，使节流装置处于原设计的工作状态，保证测量的准确性。维护工作内容有：
1）用无铅汽油清洗节流件，并清除各表面上的沉积物，严禁用金属器具清除节流件上游侧端面，开孔圆柱面、圆锥面、入口直角边缘收缩廊形表面及下游侧端面上的沉积物。
2）用无铅汽油清洗取压法兰（或环室），清洗去除各部件的脏物，清洗疏通导压管内壁。
3）检查节流件质量：对于孔板，入口边缘是否因流体冲刷，化学腐蚀或杂物损伤，使得边缘变圆，开孔圆度、直径增大等，孔板端面有无弯曲变形损伤，若质量变劣，应予更换以保证测量得准确；对于喷嘴应检查入口廊形质量及出口边缘槽口是否损伤。
4）清除上下游测量管内的沉积物，清洗上下游测量管法兰密封面。
5）拆装节流件或节流装置时应特别注意，密封垫片的厚度要合适，内径夹紧后不得突入管腔，装回孔板时不得倒装，各连接螺栓因均匀对角拧紧等。

□ 蒸汽流量测量系统选型参数表